生產環(huán)境中，不穩(wěn)定的溫度條件會導致部件幾何外形，在時間和地點的不穩(wěn)定和熱彈方的變化。以造成明加工和測量的誤差，特別記在對大尺寸部件的關鍵特征部位，進行錯密加上測試的時候。熱膨脹通常在部件的尺寸成正比例關系，但是對于特定的公差來說，這種關系并不適合，例如渦輪轉、渦輪機、外殼、輪齒等。

精密五金加工付處于不同加工或安裝步驟中，何外形加工的測量，往往站在一個沒燈空調的生產環(huán)境里進行的，這導致外形因熱而發(fā)生變化。如果沒有合適大小的空調測雖室的話，后一種情況同樣也會發(fā)生在最終檢驗過程之中。即使為廣測幾何外形而把部件輸送到一個溫控環(huán)境用的話，也要顧及到部件的熱彈特性。主要山環(huán)境變化或所儲存的生產熱能而導致的溫差的調溢時間能需要好幾天間，往往為人所知的，此也往往無法被遵守。這在安裝過程中時能會產生問題，例如機械零部件加工在安裝渦輪轉子和外殼時，可能會錯過本來要進行返的機會。

規(guī)范先曲，向要求高的大型部件制造廠商， 精密五金加工與其面臨的挑戰(zhàn)相匹配，要求很高的大型部指那些在尺寸上耍求加上設備的軸長，相對來說其公差范較小或小批或只加上單件的部件規(guī)范。應該有助于企業(yè)很好地應用機床設濟和部件的熱性 能，測定機床設袼精度的快速測試，方而的知識，來實現(xiàn)把機床設備用作坐標測裝置的標點，并找到一條邁向標準化和規(guī)范化！

對設備的詳盡解，機械零部件加工所使用的掃描系統(tǒng)環(huán)境條件和測試任務等構成，視察工作的基礎。對測缺誤差的確定也需要顧忌到此前所述的機床設備的安全因素，部件和校準方法，以及在一個系統(tǒng)性的工藝過程中的評價方法等。通過對機床設備的電加快速和史具創(chuàng)新性的校準方法，開發(fā)和對傳統(tǒng)坐標測試垃技術方法。改良，應該時，以取得良好的唯態(tài)轉變效果和時行使于應用的技術解決途徑。因此，在 工作小組的相關項工作中，大型機床設備上的規(guī)范進行了繼續(xù)研發(fā)，以便可以向用戶提供—種實效的技術體系。